①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；
　?、谠趩㈤]過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；
　?、垡话汩l閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；
　?、軉㈤]時間長。

　　2、蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節(jié)流體通道的一種閥門。
　　優(yōu)點：
　?、俳Y構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；
　?、趩㈤]迅速，流阻??；
　　③可用于帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質?？蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。
　　缺點：
　?、倭髁空{節(jié)范圍不大，當開啟達30%時，流量就將進95%以上；
　　②由于蝶閥的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下；
　?、勖芊庑阅芟鄬τ谇蜷y、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。

　　3、球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節(jié)功能。
　　優(yōu)點：
　?、倬哂械牧髯瑁▽嶋H為0）；
　?、谝蛟诠ぷ鲿r不會卡住（在無潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；
　?、墼谳^大的壓力和溫度范圍內，能實現*密封；
　?、芸蓪崿F快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊；
　　⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位；
　?、薰ぷ鹘橘|在雙面上密封可靠；
　?、咴谌_和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；
　　⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的的閥門結構；
　?、衢y體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；
　?、怅P閉件能承受關閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，最高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線的閥門。
　　缺點：
　?、僖驗榍蜷y最主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩(wěn)定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃不使用。
　?、谒恼{節(jié)性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥（或電動閥）。
　　4、截止閥：是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節(jié)。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流用。
　　優(yōu)點：
　?、僭陂_啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。
　?、陂_啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；
　?、弁ǔＴ陂y體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修；
　?、苡捎谄涮盍弦话銥槭夼c石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。
　　缺點：
　?、儆捎诮橘|通過閥門的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其他類型的閥門；