LINCOLN潤滑泵664-85324-5故障與排除方法

上海譜閔在德國美國有自己的分公司 專營歐美進口備件這塊。公司有強大的國外原廠渠道，價格好，貨期短。

貨期準:  接到訂單后我們會及時跟廠家溝通，對于有變化的貨期我們馬上跟客戶反饋。

物流成本低:在國際貿易中物流成本往往會決定產品的整體價格。我們在德國倉庫統(tǒng)一驗貨包裝，然后報關拼箱發(fā)貨，既保證了發(fā)貨正確，又降低了成本。

美國 （LINCOLN）林肯潤滑系統(tǒng)主要是降低摩擦和磨損，電動潤滑泵能降低維護費用，提高生產效率，確保工作環(huán)境的整潔和安全。林肯百年來一直為業(yè)界提供流的潤滑設備、流體泵產品及服務，在美國、德國均有產品研發(fā)中心。并在quan擁有流的合作伙伴提供設計安裝及前面的服務，協(xié)助用戶節(jié)省成本、提高生產力。

林肯LINCOLN潤滑泵潤滑油起著潤滑、冷卻、清潔和密封的作用。潤滑油質量的好壞，直接關系到發(fā)動機使用壽命的長短，因此不要盲目選擇發(fā)動機機油。新型汽車對潤滑油要求十分嚴格，選用什么潤滑油、何時更換、如何更換等都應按照廠家的規(guī)定進行。選用發(fā)動機機油時，既要重視質量等級，也要注意粘度等級。林肯LINCOLN潤滑泵首先應按壓縮比、排量等進行使用性能級別的選擇；然后按照氣溫、負荷進行粘度級別選擇。在選用機油質量時應寧高勿低。質量好的機油能保證發(fā)動機潤滑良好、減少磨損、延長發(fā)動機使用壽命、延長換油周期、減輕維護和修理的頻度和難度。在選擇機油粘度時，林肯LINCOLN潤滑泵除氣溫條件外，應在保證發(fā)動機潤滑與密封的條件下，盡量選用低粘度機油，以便節(jié)約燃料。 

林肯LINCOLN潤滑泵的主要結構特點是輸送介質的工作輪和動力傳動輪是分開的，輸送介質的工作輪不承載傳輸動力，而動力傳輸齒輪不與輸送的介質接觸。與介質接觸的部分全部采用耐磨合金鋼。采用抗苯機械密封，無滲漏。齒輪泵適用于輸送無潤滑性，有腐蝕性，衛(wèi)生條件要求不高或不含有固體顆粒，纖維等物質的一般粘度和高粘度的流體。林肯LINCOLN潤滑泵齒輪經熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。泵內有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力zui小，因此林肯LINCOLN潤滑泵軸承負荷小，磨損小，泵效率高。

故障與排除

一、不排油或排油少

原因：1.吸入高度太高超過額定。2.吸入管道漏氣。3.旋轉方向不對，吸入管道堵塞或閥門關。5.液體溫度低而使粘度增大。6.齒輪與泵體麿損嚴重。

方法：1.提高吸油面或減少管阻力。2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向糾正轉向。4.清除堵塞物，開啟閥門。5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關另件并更換之。

二、密封漏油

原因：1.軸封處未調整好。2.密封圈磨損，間隙增大。3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷。4.彈簧松弛。

方法：1.重新調整。2.造量擰緊螺母，或更換密封圈。3.更換動靜環(huán)或重新研磨。4.更換彈簧。

三、噪音或振動大

原因：1.吸入網或濾網堵塞。2.吸管伸入油池較淺。3.管道進入空氣。4.排出管道阻力太大。5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重。6.吸入液體的粘度太大。

方法：1.清除濾網上的污物。2.吸入管應伸入油池0.5米左右。3.檢查各連接之處使之密封。4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調整管路減少彎頭、閥門等。5.更換新齒輪、軸承或側板。6.按第一段第六條處理。

直流潤滑油泵

提高可靠性措施

1、實行直流潤滑油泵定期啟停試驗制度， 建立直流潤滑油泵啟停試驗記錄檔案，詳細記錄啟停時間、啟停情況和遇到的問題以及 檢修記錄和交底；

2、規(guī)范測量儀表的定期校驗制度。嚴格執(zhí)行儀表周期性校驗，建立校驗檔案，存留校 驗記錄和檢修記錄。

3、定期對控制回路進行排查，消除線路和控制設備異常造成直流潤滑油泵不能正常 啟停的隱患。

潤滑油泵

在直流潤滑油泵電氣開關投入后，直流潤滑油泵的控制繼電器是否受電有三種情況：首先是潤滑油系統(tǒng)母管壓力低時，壓力開關的常閉觸點閉合，壓力開關控制的繼電器受電，輸出接點與壓力開關觸點組成的串聯(lián)回路接通，直流潤滑油泵控制繼電器帶電，直流潤滑油泵啟動；其次由DCS系統(tǒng)發(fā)啟動指令，啟動繼電器線圈帶電，常開觸點閉合與停運繼電器的常閉觸點串聯(lián)回路接通，直流潤滑油泵控制繼電器帶電，油泵啟動；另外直流潤滑油泵控制繼電器帶電后，其中一路常開觸點與停運繼電器的常閉觸點串聯(lián)回路接通，形成自保持回路，直流潤滑油泵運行。